产品压铸

Product die casting

产品特性

    产品压铸是一种金属产品铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压后再冷却成型。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及它们的合金材质。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
   目前市场上绝大多数的产品用到镁合金、铝合金和锌合金三种材料，因材质不同，采用的压铸机也不相同。镁合金和铝合金产品使用冷室压铸机，锌合金产品使用热室压铸机。
   压铸产品根据材料和工艺不同，生产的产品也是五花八门，镁合金和铝合金因其材料特性，适合要求重量轻、强度高、耐腐蚀、体积较大的产品，主要生产汽车配件，通信设备的外壳、腔体、散热器，电子产品外壳、支架，LED照明产品的外壳、散热器，电动工具的外壳等产品；锌合金压铸因熔点低，易流动，易成型，可做薄壁，铸造精度高，公差范围可控制在0.02mm的特点，适合体积相对较少，对重量要求不高，对尺寸有精度要求的产品，主要生产汽车小配件，电子产品外壳、内部结构件，注塑产品嵌装件，医疗设备关键部件和文化创意用品等产品。

镁合金产品案例

Magnesium alloy product case

产品特性：压铸镁合金指的是镁基合金在熔融状态被高速高压注入金属型腔内快速成形的一种生产工艺。镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，主要有Mg-Al-Zn-Mn、Mg-Al-Mn、Mg-Al-Si-Mn系合金。其特点是密度小(1.8g/cm3左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。

我司镁合金压铸产品目前主要以AZ91D牌号生产数码产品外壳、汽车配件、高端自行车配件、LED/LCD显示屏外壳和通讯设备外壳为主。

铝合金产品案例

Aluminum alloy product case

 产品特性：铝合金压铸是一种以金属铸造技术为基础的机械加工方法，通过将铝合金熔化后注入模具中进行压铸成型，最终得到所需的铝合金产品。

由于铝合金压铸范围广，其特点是密度小(2.8g/cm3左右)，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，生产率高，金属利用率高，铸件强度和表面硬度高等特点，铝合金压铸类产品广泛用于电子、汽车、电机、家电和通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上。

压铸铝合金材料型号有多种，常见的包括ADC12、A356、A356.2和A380，此外，还有其他压铸铝合金材料型号，如A360、A102、A104等。每种合金都有其特定的应用和性能特点，适用于不同的工业领域和产品要求。

我司铝合金压铸产品目前主要以ADC12或A380生产汽车配件、通讯设备外壳和腔体、数码产品外壳及零部件、自行车配件、LED/LCD显示屏外壳、照明灯具外壳、医疗器械零部件和电动工具外壳为主。

锌合金产品案例

Zinc alloy product case

产品特性：锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。锌合金的特点主要体现在相对比重大(6.8g/cm3左右)，铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件；铸件表面光滑，可进行表面处理，如电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等；熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模，有很好的常温机械性能和耐磨性，熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

传统的压铸锌合金牌号有2、3、4、5、7号合金，应用最广泛的是3号锌合金。上世纪七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。

Zamak 3；良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。

Zamak 5；良好的流动性和好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。

Zamak 2；用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。

ZA8；具有良好的冲击强度和尺寸稳定性，但流动性较差。应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。

Superloy；流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。

不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。

我司锌合金压铸产品目前主要以3号或5号生产数码产品外壳和部件、汽车配件、自行车配件、医疗器械、马达配件、文旅用品和紧固件为主。